原厂停产（EOL）料不建议直接混进在产料或普通呆滞料里估价，而应单独建“EOL 评估行/组”。先核对完整订购型号与原厂生命周期证据，再把批次、日期码、包装、数量、存储和处置去向逐项记录；查不到或无法确认的状态写“待确认”，不要写成已检测或已确认可流通。华芯购电子对可流通元器件，会先核对品牌、完整料号、批次、数量、包装及库存状态，并把电子废料与可流通库存分组沟通。
为什么 EOL 料要单独建组评估
EOL 只说明原厂生命周期进入停产阶段，不等于库存一定可流通，也不等于只能按废料处理。它需要单独看几类信息：原厂是否发布过 PCN/EOL/PDN 通知，最后订购日期和最后发货日期是什么，是否有替代料建议，现有库存的批次和日期码是否一致，包装是否原封、是否拆包混批。若这些来源缺失，只能标“待确认”，不能凭经验补写。
另外，EOL 料常与项目尾料、客户专用料、多仓余料混在一起。建议按“同一完整订购型号 + 同一批次/日期码区间 + 同一包装状态”拆子组。若你还没区分待售、保留、在途三类库存，可先看工厂呆滞电子料如何建立处置优先级做一次总盘点，再回到本文处理 EOL 料。
单独评估的五步
- 建独立评估行：给每组一个内部行号，例如 EOL-001（示意），记录来源仓库、原项目字段是否脱敏、盘点日期。不要与在产料共用同一行合计数量。
- 核对完整订购型号：品牌、MPN、系列、封装、温度等级、速度或容量、包装形式都要对齐。只有丝印、没有完整型号的，先列“待确认”，不要猜。
- 核对原厂生命周期证据：查原厂 PCN/EOL/PDN 文件，记录文件名称或编号、发布日期、最后订购/发货日期、替代建议及来源链接。没有可验证来源的，同样标“待确认”。
- 对齐数量与实物：分别记录盘点实数、标签数量、多仓数量、拆包数量、混批情况、日期码。标签数与实数不一致时，两个数都保留并注明差异。
- 分组处置路径：初步分为“可流通候选”“待检/待确认”“废料或拆解料”等组，不混同估价。可流通候选与废料应分开沟通，照片和标签图同步留存。
记录示例：哪些字段要落到行
以下仅为记录格式示意，型号、批次、数量均为虚构占位，不是真实客户或真实库存：
- 评估行号：EOL-001（示意）
- 品牌/MPN：某原厂 / ABC1234-XX（示意，非真实型号）
- 原厂生命周期状态：待确认；若已见通知，附文件号、日期、链接
- 最后订购/最后发货日期：待确认；以原厂文件为准
- 批次/日期码：2412、2418（示意）；混批则拆子行
- 数量：盘点实数、标签数、多仓数分列；差异原因待确认
- 包装：卷盘、管装、托盘、防潮袋、外箱；是否拆包待确认
- 存储记录：常温、干燥柜、温湿度记录等；无记录写待确认
- 处置分组：可流通候选 / 待检 / 废料（分组沟通）
- 备注：原项目字段是否脱敏、是否有客户限制待确认
字段命名和清单结构可参考BOM 清单字段参考，但 EOL 料建议额外增加“原厂文件号、最后订购/发货日期、替代料、批次拆分原因”等列。
EOL 料与常规库存的评估对比
| 对比维度 | EOL 料单独评估 | 常规在产/通用库存 | 无完整标识散料 |
|---|---|---|---|
| 评估重点 | 生命周期证据、完整订购型号、批次一致性 | 料号、数量、包装、库存状态 | 实物辨认、分类分流 |
| 关键字段 | PCN/EOL 文件、最后订购/发货、替代建议 | MPN、批次、数量、包装 | 丝印、封装、照片、重量 |
| 证据要求 | 原厂文件链接、标签、日期码、存储记录 | 标签、清单、盘点数 | 现场照片、实物核对 |
| 状态写法 | 已见来源或“待确认” | 以清单和实物为准 | 多为“待确认” |
| 处置沟通 | 可流通候选、待检、废料分组 | 按可流通库存沟通 | 与废料或拆解料分组 |
边界、误区与 FAQ
边界上，不建议把“停产”直接等同于高价或低价；没有原厂文件时，不写“已确认 EOL”。异地上门、物流、运输、验货与结算安排，需结合货量和现场条件由双方确认。
问：原厂官网查不到 EOL 通知，能按停产料估价吗？
答：不能只凭“查不到”下结论。建议标“待确认”，补充标签、日期码、采购记录，必要时向原厂或授权渠道核对。初步估价与实物确认后的方案应分开。
问：同一型号不同批次，要合并还是拆行？
答：建议同一完整订购型号下，按批次/日期码、包装状态拆子行；若已混批且无法区分，合并数量并注明“混批待确认”。这会影响后续交接和复核。
问：提交表单后就算报价或成交了吗？
答：不是。可准备好清单、标签和现场照片后，通过库存清单提交页发送；表单成功提交会保存询盘并返回 HXG 编号，保存不等于已报价或成交。没有成功回执时，先联系核对。表单可上传 CSV、无公式 XLSX、JPG/PNG，最多 3 个文件，单个 2MB、合计 6MB。